做好這（zhè）6點東莞精密機箱電櫃草莓视频ios加工廠效率提高30%

2025/2/22 來源：東莞運德草莓视频ios科技 點擊次（cì）數：

80%的多訂單，少數量，多品種東（dōng）莞草莓视频ios加工廠（chǎng）都麵臨臨一個現象，產線不停（tíng）的切換（huàn），導致生產效率低下，訂單總是延（yán）期。這種現象怎麽（me）解決呢？工廠生產管理（lǐ）者一定要注意以下幾點（diǎn），讓客戶產品生產效率提高30%以上。

1、日計（jì）劃

因為（wéi）多訂單少數量多品種這種特性的訂單，它是需要PMC部（bù）門把計劃落地到每（měi）天，每小時，同時（shí）確（què）保這個訂單不可改變，而且是不允許（xǔ）插單，不（bú）能欠料，這樣（yàng）才能（néng）保障（zhàng）出（chū）貨時間。

2、日備料

日備料（liào）是根據前麵的日計劃，確保當（dāng）天生產的物（wù）料不會存在問題。比方說（shuō）明天要做的（de）訂單，排查好庫存料，不能精（jīng）密機箱電櫃（guì）草莓视频ios上線了發現（xiàn）沒有料。

3、日協調

當（dāng）生產計劃落地到所有部門（mén）的時候，所有部門的人就需要去做排（pái）查。排查完以後（hòu）很（hěn）有可（kě）能（néng）會有（yǒu）料的問題，會有設備的問題，會有治具（jù）的問題。管理者需要開會和各部門一起協調，把這（zhè）些（xiē）異常問題解決掉，讓產線順暢。

4、日檢查

因為多訂單，少數量，多品種，在（zài）做的時候很容易出問題，甚至有的時候，因為車間裏麵換線，換設備頻率很快（kuài）。質量部門要進行（háng）高頻率的（de）檢測，特別是（shì）每一道工序的首件（jiàn）必須重（chóng）視，確保產品質量穩定。

5、日（rì）改善

在每一天的總結當中占比是要通過數據分（fèn）析出來發（fā）生生產中的問題，然後找到相關（guān）部門，研究可行性的改善方案，不然下次再生產時，仍然會有瓶頸問題影響生產效率。

6、日（rì）考核

對（duì）於多訂單，少數量，多品種銅（tóng）排（pái）軟連接工廠（chǎng）來說，其（qí）實產（chǎn）線員工都是很累的，管理者需要激發班（bān）組長的激情。應（yīng）該每天的計劃達成情況，每天的產出的數量（liàng），這些數據公布出來，讓不同的車間與產線進（jìn）行對比，對於（yú）優秀的加以獎勵（lì）。

如果東莞（wǎn）草莓视频ios加工廠若做好以上6點，客戶訂單的交期的達成率一（yī）定會大大提升，客戶滿意度也會大（dà）大提升，同時（shí），以工廠產出的成品效（xiào）率直接可以提高30%以上，就能能（néng）力承接更多客戶的急單。

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